A Shokolad qoplamalari sovutish liniyasiCookie fayllari, konfetlar, energiya barmoqlari, kek, muzqaymoq va yong'oq kabi mahsulotlarga qo'llaniladigan shokolad qopqog'ini qattiqlashtirish va barqarorlashtirish uchun bu qandolat sanoatida ishlatiladigan uskunalar.
Tizim shokolad kerakli tuzilish jarayonida istalgan tuzilishga, porlash va- barqarorlikka erishishini ta'minlaydi. Ushbu uskuna odatda tandemda integratsiyalashgan ishlab chiqarish liniyasini tashkil etuvchi shokoladli magrab oluvchi mashinasi bilan ishlatiladi. Ushbu sovutish liniyasi qanday ishlashini tushunish Ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqaruvchilarni ishlab chiqarishni optimallashtirish va mahsulot sifatini ta'minlashda yordam beradi.
Sovutish chizig'ining vazifasi va ahamiyati
Mahsulotni kogomozlash mashinasida suyuq shokolad bilan qoplanganidan keyin, qoplamani tez va bir tekislash uchun sovutish liniyasidan o'tishi kerak. Agar yaxshi sovigan bo'lsa, shokolad neft gullari (yuzadagi oq rangli plyonka), porlash, yomon yopishuv yoki notekisni yo'qotish kabi kamchiliklarni rivojlantirishi mumkin.
Sovutish liniyasi quyidagilarni ta'minlaydi:
Kakao moyining yagona kristalli shakllanishi (shokoladning asosiy tarkibiy qismi)
Izchil tuzilish va snap
Yaxshilangan vizual murojaat
Mikrob-sharafli xavf va jismoniy zararni kamaytirish bilan uzaytirildi
Shokolad qopqog'ining asosiy tarkibiy qismlari
Standart shokolad qopqog'ini sovutish liniyasi bir nechta integratsiyalashgan qismlardan iborat:
Konveyer kamar
Konveyer kamarini sovutish tunneli orqali yuklangan mahsulotlarni tashiydi. Odatda bu mahsulot turiga qarab zanglamaydigan po'latsiz po'latdan yasalgan va plastik modul kamarlaridan oziq-ovqat mahsulotlaridan yasalgan. Kamar to'g'ri sovutish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan tezlikda harakat qiladi.
Sovutish tunneli
Bu izchil va sozlanadigan ichki muhitni saqlaydigan yopiq palata sifatida ishlab chiqilgan sovutish liniyasining yuragi. U bir nechta harorat zonalariga bo'linadi, odatda iliqroq va asta-sekin salqinlashmoqda.
Sovutish moslamalari
Tunnel ichidagi sovutish tizimlari sovutilgan havo bilan ta'minlangan, odatda 0 darajadan 10 darajagacha (32 daraja F dan 50 daraja f gacha), mahsulotga qarab. Yuqori - samaradorlik evaziatorlari va kompressorlar kondensatsiyani oldini olish yoki qurilishni oldini olish uchun harorat va namlikni boshqarish.
Havo aylanishi va oqim nazorati
Sovuq havo, hatto sovutishni ta'minlash uchun muxlislar va kanallardan foydalanib tunnel orqali bir xil tarzda tarqaladi. Havo oqimi palinar (yumshoq) yoki turbullentli (mo'rt) yoki qoplamaning qanchalik nozik ekanligiga bog'liq bo'lishi mumkin.
Namlik nazorati tizimi
Namni boshqarish shakar gullashi va yorilishining oldini olish uchun juda muhimdir. Ideal nisbiy namlik taxminan 50-60% atrofida saqlanadi. Ko'p namlik shokoladga kondensatsiyaga olib kelishi mumkin, bu esa gullab-yashnash va vizual nuqsonlarga olib keladi.
Izolyatsiyalangan tunnelni qamrab oladi va eshiklar
Bu ichki haroratni saqlab, tekshirish yoki texnik xizmat ko'rsatish uchun kirish huquqini beradi. Shaffof panellar mahsulotlarni vizual monitoring qilish uchun kiritilishi mumkin.
Jarayon qanday ishlamoqda - qadam
Sovutish tunneliga kirish:
Shokoladni boyitish mashinasidan o'tgandan so'ng, mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri sovutish liniyasining kamariga to'g'ridan-to'g'ri uzatiladi.
Dastlabki - sovutish zonasi:
Birinchi zona shokoladning sirt haroratini bir oz kakao moyini boshqaradigan kakao moyi boshlanmasdan termal shokni keltirib chiqaradi.
Asta-sekin sovutish:
Mahsulot oldinga siljiganligi sababli, harorat izchil tushadigan oraliq zonalar orqali o'tadi. Bu shokoladni sekin va bir tekis qilib, yorilishdan qochish yoki ajralishdan qochishga imkon beradi.
Yakuniy sovutish zonasi:
Ushbu zona shokoladni oxirgi qattiqqo'llikka olib keladi. Kakao moyi ideal kristalli shaklida (V shaklida, bu yaltiroq tugatish va yaxshi zangni ta'minlaydi.
Tunnedan chiqish:
Soutlangandan so'ng, mahsulot qadoqlash yoki keyingi ishlov berishga tayyor bo'ladi. Shokolad to'liq o'rnatilishi, yaltiroq va sirt nuqsonlaridan xoli bo'lishi kerak.
