Yostiqsimon kremlarni ishlab chiqarishda duch keladigan asosiy og'riqli nuqtalar quyidagilar:
Yopishqoqlik darajasi yuqori suyuqliklarni-to'ldirishda qiyinchilik: Yuqori yopishqoqlikka ega suyuqliklarni (15000 mPas dan ortiq) an'anaviy usullar bilan to'ldirish mumkin emas.
To'ldirish texnik jihatdan mumkin bo'lsa ham, bunday suyuqliklarning yomon oqim xususiyatlari ko'pincha qopqoq va stacking jarayonlarida to'kilishiga olib keladi, bu esa yuqori nuqson tezligiga va past ish samaradorligiga olib keladi.
To'ldirishning past aniqligi: to'ldirishning aniqligi ko'pincha buziladi. Qopqoqlash bosqichida suyuqlikning to'kilishi yuqori nosozliklar, qayta ishlash talablarining oshishi va mehnat xarajatlarining oshishiga olib keladi.
Qo‘lda yorliqlash: Yorliqlash jarayonini avtomatlashtirish mumkin emas, bu esa teglarni qo‘lda qo‘llash uchun katta ishchi kuchini talab qiladi-bu juda samarasiz amaliyot.
Past ishlab chiqarish mahsuldorligi: ishlab chiqarish sur'atini tezlashtirish qiyin. Ishchilar yuqori malakaga erishgandan keyingina ishlab chiqarish hajmini oshirish mumkin.
Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish hajmi odatda soatiga 800 dan 1000 donagacha o'zgarib turadi, bu esa keyingi o'sishlarni juda qiyinlashtiradi.
To'liq avtomatlashtirishga erisha olmaslik: yostiq qo'shimchasini joylashtirishdan etiketkalash, yopish va qadoqlashgacha, bitta ishlab chiqarish liniyasi 10 dan ortiq ishchidan iborat jamoani talab qiladi, bu esa juda yuqori mehnat zichligiga olib keladi.
Ushbu og'riqli nuqtalarni hal qilish uchun biz{0}}avtomatlashtirilgan mashinalarning professional ishlab chiqaruvchisi sifatida-to'liq avtomatlashtirilgan BB/ni ishlab chiqdik.CC yostiqni to'ldirish mashinasi. Ushbu tizim quyidagi aniq afzalliklarga ega:
To'ldirish imkoniyatlari: Mashina bir vaqtning o'zida uchta to'ldirish kallasidan foydalanadi va soatiga 1800 birlikgacha to'ldirish samaradorligiga erishadi. U 1 dan 3 tagacha rang tanlashni oʻz ichiga-koʻp rangli toʻldirishni qoʻllab-quvvatlaydi.
Bundan tashqari, u ranglarni tartibga solish yoki geometrik shaklga oid cheklovlarsiz{0}}mijoz tomonidan ishlab chiqilgan spetsifikatsiyalarga muvofiq to‘ldirish naqshlarini aniq bajarishi mumkin.
Kengaytirilgan materiallarga muvofiqligi: Tizim yopishqoqligi 40 000 mPas dan oshadigan suyuqliklarni to'ldirishga va sirt zichligi 50 kg / m² dan ortiq shimgichni qo'shimchalarga ishlov berishga qodir.
Ushbu qobiliyat mahsulot ishlab chiqarish dizayni bo'yicha oldingi cheklovlarni samarali ravishda olib tashlaydigan muhim yutuqdir.
Yuqori-Aniqlikdagi toʻldirish mexanizmi: Yostiqsimon qoʻshimchalar uchun toʻldirish mexanizmida tozalash oson va vaqt oʻtishi bilan toʻldirish aniqligini saqlab turadigan keramik nasoslar qoʻllaniladi. To'ldirish xatolari 0,2 g bardoshlik doirasida qat'iy nazorat qilinadi.
Kengaytirilgan tashish tizimi: Mashina barcha ish stantsiyalari bo'ylab aniq sinxronizatsiyani ta'minlash uchun aylanma yo'l tashish tizimidan foydalanadi. Bu tizim ish stansiyasi toʻxtatilganda-±0,05mm-da nazorat qilinadigan favqulodda joylashuv aniqligini kafolatlaydi.
Bu aniq joylashish toʻldirish boshlarini mukammal hizalanishini taʼminlaydi va keyingi halqa{0}}bosish bosqichida suyuqlik toʻkilishining oldini oladi.
Shunday qilib, tizim ushbu jarayon bilan tarixiy bog'liq bo'lgan yuqori nuqsonlar muammosini samarali hal qiladi va mahsulotni 99% gacha qabul qilish darajasiga erishadi.
Avtomatik quti olish qurilmasi: Ichki qoplamalar-shikastlanish yoki tirnalgan-kabi nuqsonlarsiz qolishini ta'minlagan holda, robot qo'l avtomatik ravishda konveyer liniyasi bo'ylab harakatlanayotgan palletlardan yig'ilgan kosmetik qutilarni oladi.
Keyin qutilar keyingi qadoqlash ish stantsiyasida qayta ishlashga tayyor bo'lgan qo'shni konveyerga joylashtiriladi. Ushbu jarayon qo'lda qutilarga ishlov berish bilan bog'liq vaqt va mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Avtomatik muhrlash va yorliqlash: To'liq avtomatlashtirilgan, sinxronlashtirilgan muhrlash va etiketkalash mexanizmidan foydalangan holda, ushbu tizim nafaqat 0,5 mm bardoshlik ichida etiketkaning aniqligini ta'minlaydi, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.
